【CIBF2026现场直击】气流磨+砂磨机“全陶瓷内芯”来了！

海策陶瓷：从材料配方开始，彻底解决电池材料金属污染与耐磨痛点

Zero Metal Contamination

2026年5月14日，深圳——在正火热进行的CIBF2026（深圳电池展）上，海策陶瓷科技有限公司（展位号：4W017）以 “成套陶瓷内芯，源头材料自研” 为核心，面向电池材料行业重磅推出气流磨专用陶瓷结构件总成与砂磨机专用陶瓷结构件总成。

两套方案覆盖从分级、研磨到输料的全流程接触部件，全部采用海策自研、自配、自烧、自加工的先进陶瓷材料（氮化硅/氧化锆/氧化铝体系），为锂电、钠电正负极材料及隔膜涂覆浆料提供无金属污染、高耐磨、长寿命的“核心内芯”。

01　为什么电池材料厂都开始关注“全陶瓷化核心部件”？

随着电池能量密度提升和钠电、固态电池等新技术加速量产，正负极材料及电解质的纯度与粒度分布要求已从PPM级迈向PPb级。

●金属污染（Fe、Cu、Zn等）会直接导致电池自放电、微短路甚至热失控；

●磨耗快、频繁停机换件则严重影响产线OEE，推高综合成本。

传统的金属分级轮、衬板、转子、研磨珠已无法满足新一代电池材料的苛刻需求。设备内芯全面陶瓷化，成为头部电池材料厂的必选项。

但行业长期面临一个尴尬：多数供应商只提供单一部件（比如研磨珠或分级轮），且材料多外购标准棒材加工，不同部件材料体系不匹配，反而加速磨损。

这正是海策陶瓷本次展出的价值所在。

02　海策陶瓷“两套总成”：气流磨+砂磨机，全流程覆盖

方案一：气流磨专用陶瓷结构件总成

适用场景：磷酸铁锂、三元、钠电正极、负极碳材料、固态电解质等粉体的超细分级。

包含部件（全部海策自产）：

◆氮化硅/氧化铝分级轮

◆耐磨陶瓷衬板

◆陶瓷导流环、喷嘴

◆气流磨内衬

核心优势：

◆无金属污染：分级轮及衬板全陶瓷，杜绝铁屑混入成品粉料。

◆寿命提升200%+：氮化硅分级轮硬度Hv≥1500，耐磨性远超金属及普通氧化铝陶瓷。

◆节能15%+：轻量化设计，分级轮转动惯量减小，电机负载下降。

方案二：砂磨机专用陶瓷结构件总成

适用场景：纳米级正负极材料、导电浆料、隔膜涂覆浆料的高强度研磨与分散。

包含部件（全部海策自产）：

◆陶瓷转子+定子

◆陶瓷分散盘

◆陶瓷内衬筒

◆氮化硅/碳化硅微珠（0.2~2.0mm）

◆陶瓷出料筛网

核心优势：

◆全套陶瓷化：从转子到研磨珠，从内衬到筛网，物料接触面零金属。

◆耐受高线速度：线速度可达12m/s以上，不碎裂、不剥落。

◆粒度分布更窄：研磨介质与结构件硬度梯度一致，避免“研磨珠硬、内衬软”导致的非均匀磨损。

03　为什么海策能做出“成套自研方案”？

与市面上大多数陶瓷件厂商不同，海策陶瓷是一家从粉体配方开始的源头工厂：

●材料自主可控：拥有完整的氮化硅、氧化锆、氧化铝材料研发与烧结产线，可根据不同物料硬度、酸碱度、流动性定制材料配方（增韧型、高硬型、低比重型等）。

●全流程加工：成型、烧结、精密加工、检测全部内部完成，确保每批次部件的一致性。

●系统匹配设计：针对每一台磨机的具体工况，整体设计分级轮、衬板、转子、研磨珠的硬度匹配方案，避免“短板效应”。

●PPb级纯度管控：烧结过程无金属接触，成品通过ICP-MS检测，Fe、Cu、Zn等关键杂质含量远低于电池行业标准。

一句话总结：我们不是买陶瓷棒来加工的“组装厂”，而是能够从原子尺度控制材料性能的陶瓷技术方案商。

04　谁来展位看？——两类企业最该来

①电池材料生产商（正极、负极、电解质、导电剂）

如果您正面临：

●成品粉料金属含量超标

●分级轮/研磨珠寿命短，每月换2~3次

●不同批次粒度分布波动大

海策方案：用我们的成套陶瓷内芯替换原厂金属/混合部件，金属杂质可降低90%以上，连续运行周期延长3~5倍。

②气流磨/砂磨机制造商

如果您希望为自己设备增加高端陶瓷内芯选配方案，提升设备竞争力：

海策可提供定制化OEM配套——按设备图纸提供全套陶瓷部件，且支持联合开发新型陶瓷结构。

05　现场福利与联系信息

展会时间：2026年5月13日-15日

展会地点：深圳国际会展中心（宝安）

海策陶瓷展位号：【4W017】

现场三大福利：

免费领取《电池材料用陶瓷结构件选型手册》（含硬度/韧性/适配工况速查表）。

扫描展位二维码，可预约展后免费来料测试（寄送您的物料，我们出磨耗及纯度报告）。

现场签约意向客户，额外赠送一套陶瓷微珠样品包。

无法到场？欢迎联系海策陶瓷技术团队：

电话：186 3000 7282

邮箱：hicera@hi-cera.com

官网：www.hi-cera.com

让电池材料的每一颗粉体，

都在无金属污染的陶瓷内芯中诞生。

海策陶瓷，

助力中国电池产业迈向更高纯度、更高效率。

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